冷擠壓模具的加工辦法主要包括以下幾個步驟：

1、加工分析：首先，對需要加工的零件進行詳細的分析，包括材料、結(jié)構和尺寸等參數(shù)。這有助于確定擠壓加工的設計參數(shù)，為后續(xù)的模具制造提供指導。

2、制造模具：根據(jù)加工分析的結(jié)果，開始制造擠壓模具。這包括設計模具的形狀、尺寸和材料，以及確保模具的精度和耐用性。制造過程中，還需要對模具表面進行打磨，以達到所需的深層次加工精度。

3、準備擠壓材料：準備與模具相匹配的擠壓材料。這需要考慮模具的形狀和尺寸，確保擠壓材料能夠配合模具表面。

4、加工前循環(huán)：在加工前，對擠壓材料進行溫度循環(huán)處理。這通常包括將材料加熱到一定的溫度，然后進行冷卻和再次加熱，以獲得所需的物理性能。這個過程有助于改善材料的可塑性和流動性，為后續(xù)的擠壓加工做好準備。

5、擠壓：在適當?shù)膲毫ο?，將加熱后的材料放入模具中。通過模具的形狀和尺寸，使材料產(chǎn)生塑性變形，從而制得所需的零件形狀。

6、后處理：對擠壓后的零件進行必要的處理，如淬火、回火、矯直等。這些處理有助于提高零件的機械性能和表面質(zhì)量，使其更符合使用要求。

在整個加工過程中，需要注意以下幾點：

1、確保模具的精度和耐用性，以保證擠壓加工的質(zhì)量和效率。

2、選擇合適的擠壓材料和溫度循環(huán)參數(shù)，以獲得好的材料性能和加工效果。

3、嚴格控制擠壓過程中的壓力和溫度等參數(shù)，以確保零件的形狀和尺寸符合要求。

4、定期檢查和維護設備，以確保其正常運行和延長使用壽命。