冷擠壓拉伸模具的生產(chǎn)工藝主要包括以下關(guān)鍵步驟：

1、材料選擇：選擇具有高硬度、耐磨性和抗疲勞性能的材料，如高速鋼、硬質(zhì)合金、粉末冶金材料等。這些材料能夠滿足模具在冷擠壓過程中承受強大壓力和摩擦力的要求。

2、模具設(shè)計：根據(jù)加工要求和工件形狀，設(shè)計模具的結(jié)構(gòu)和基本尺寸。設(shè)計時要考慮模具的通用性，以便通過更換凸模、凹模、頂出桿等部件來適應不同形狀和尺寸的工件。

3、制作沙盒和熱處理方案：制定熱處理方案，以確保模具材料具有所需的機械性能和穩(wěn)定性。熱處理過程中，要注意控制加熱和冷卻速度，以避免模具變形或開裂。

4、加工和裝配：按照設(shè)計圖紙和熱處理方案進行加工和裝配。在加工過程中，要嚴格控制加工精度，避免模具表面產(chǎn)生傷痕和裂紋。裝配時要確保各個部件之間的配合精度和穩(wěn)定性。

5、調(diào)試和檢驗：完成加工和裝配后，對模具進行調(diào)試和檢驗。通過實際試壓和試生產(chǎn)來檢查模具的性能和成品質(zhì)量。如有必要，可以對模具進行修正和調(diào)整。

此外，冷擠壓拉伸模具的生產(chǎn)工藝還需要注意以下幾點：

1、模具的精度和穩(wěn)定性對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，因此在生產(chǎn)過程中要嚴格控制模具的加工精度和裝配精度。

2、冷擠壓模具在使用過程中會受到強烈的壓力和摩擦力，因此需要定期檢查和維護，及時更換磨損嚴重的部件。

3、模具的制造和維修需要技術(shù)人員和設(shè)備，因此要選擇具有豐富經(jīng)驗和技術(shù)的生產(chǎn)廠家和維修機構(gòu)進行合作。

總之，冷擠壓拉伸模具的生產(chǎn)工藝是一個復雜而精細的過程，需要嚴格控制各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量和精度，以確保模具的性能和成品質(zhì)量。